Skip to content

Upgrade 3D принтеров PICASO Designer X series. Создаем 3D печатные Фермы. Удаленное управление.

Upgrade 3D принтеров PICASO Designer X series. Создаем 3D печатные Фермы. Удаленное управление. published on Комментариев к записи Upgrade 3D принтеров PICASO Designer X series. Создаем 3D печатные Фермы. Удаленное управление. нет
Ссылка на предыдущую статью этого цикла: 

PICASO Polygon X - Обзор возможностей слайсера.



Всем привет, друзья! С Вами компания 3Dtool!

В этой статье мы хотели бы подробно рассказать Вам о обновлениях программного пакета Polygon X и новой версии аппаратной прошивки для 3D принтеров PICASO 3D Designer X, Designer X PRO, Designer XL. Мы подробно расскажем о том, что нового было добавлено, как эти функции работают и как вы можете использовать их в своей повседневной работе с устройством!

1. Список обновлений.

Для начала приведем официальный список обновлений в новых версиях прошивки и программы -слайсера и постараемся раскрыть его поподробнее.

Как легко заметить, основным нововведением данного пакета обновлений стал долгожданный сетевой режим. Вернее, его полноценная поддержка со стороны аппаратной и программной части. «В железе», эта возможность присутствовала со старта платформы Designer X series.

Однако теперь и прошивка принтера и сам Polygon X наконец-то обзавелись возможностью отправлять файлы печати по сети Ethernet, а также, синхронизировать работу сразу с несколькими устройствами в рамках одной 3D печатной фермы.

А это значит, что ваш 3D принтер PICASO Designer X сможет работать по сети после обновления! К сожалению, 3D принтеров не относящихся к X-series, это не касается.

В связи с добавлением возможности отправки файлов по локальной сети, была так же переосмыслена сама файловая система и введено понятие «принтлист», однако не будем забегать вперед и расскажем обо всем по порядку.

Итак.

 2. Поддержка режима работы по сети.

Работа по сети была озвучена как одна из основных «фишек» линейки устройств PICASO X-series еще при анонсе флагмана PICASO Designer X PRO. Однако по ряду причин, выход этого обновления несколько раз откладывался.

Открывая Polygon X после обновления, можно понять, почему.

В программу был добавлен целый новый раздел со своей логикой работы и специальными функциями. И такая работа требует достаточного времени на тестирование и проработку.

Рассмотрим нововведение подробнее.

2.1 Сетевой интерфейс в программе Polygon X

Чтобы активировать сетевой режим в ПО Polygon X, необходимо выбрать меню «настройка Polygon X» в выпадающем списке пункта «конфигурация» на верхней панели интерфейса. Откроется новое окно со списком найденных и подключенных по сети принтеров, не путать с «выбором принтера» на главном экране. Новая функция имеет отношение к устройствам доступным к подключению, а «выбор принтера» отвечает за шаблон настроек слайсера и открывает доступ к просчету заданий на конкретную модель, например PICASO Designer XL. Другими словами, для того чтобы подготовить задание по сети для PICASO Designer XL, для начала, этот принтер необходимо будет активировать стандартным способом.

Итак. Подробно разберем представленный выше скриншот из Polygon X.

С левой стороны представлен список доступных и найденных в данный момент 3D принтеров, обратите внимание, что названия вы можете устанавливать самостоятельно для каждого принтера в списке. Делается это в следующем окне, если выбрать конкретный 3D принтер, вы сможете поменять ему название, увидите серийный номер, версию прошивки, IP адрес и тип подключения. На данный момент доступно только подключение по средством Ethernet (т.е. с использованием сетевого кабеля), однако уверены, что WI-FI тоже станет доступен в новых версиях 3D принтеров PICASO3D.

Крайнее окно отображает модель 3D принтера и размер установленных в данный момент сопел, а также «доступность» устройства.

Количество принтеров не ограничено, подключать можно хоть 10, хоть 20, хоть 50 принтеров PICASO Designer X series . Главное – чтобы они были объединены в одну локально вычислительную сеть. Сама программа для управления принтерами Polygon X при этом, устанавливается на любой компьютер в рамках этой сети.

После подключения к сети, на самих 3D принтерах появляется возможность выставить «доступность» конкретного устройства для запуска 3D печати по сети. Если через интерфейс принтера включить режим «доступен для печати», на этом принтере оператор может запустить задание на печать через сеть ethernet. Обратите внимание, что в этом случае в принтер обязательно должна быть вставлена флешка (идет в комплекте). Если же этот режим не активирован, вы сможете видеть принтер в списке найденных устройств, но вы не сможете нажать кнопку «play» для запуска 3D печати.

Нужно отметить, что смысл функции «доступности» и «недоступности устройства» в защите от некорректных действий операторов, особенно когда у вас большая ферма 3D принтеров PICASO и обслуживают ее 2 оператора. Т.е. после завершения 3D печати, необходимо подойти к принтеру и выполнить все процедуры по подготовке 3D принтера к новому заданию (снять напечатанную модель, убрать остатки пластика и т.д.) и в главном меню после выполнения этого выставить значение «доступен для печати», именно после этого оператор Polygon X – сможет запустить новую печать на данном принтере. Таким образом, система не позволит сломать принтер запустив печать на принтере у которого прошлую модель не удалили со стола.

При запуске задания на печать локально с 3D принтера (без удаленного управления), доступность принтера указывать не требуется.

2.2 Настройка сетевого интерфейса в 3D принтере.

 

Помимо Polygon X, немного изменилась и работа с подключением к сети в самом принтере, во первых, в интерфейсе устройств линейки X, добавилось меню «Настройки сети», в разделе «Настройки» главного меню, во вторых, как мы уже отметили ранее, появилась возможность отмечать устройство как «доступное» или «не доступное» для удаленного управления в зависимости от его состояния.

В «Настройках сети», есть возможность включить автоматический режим получения сетевого адреса от DHCP сервера. Либо назначить IP адрес и параметры сети вручную. В этом случае, однократное нажатие на какой либо из пунктов позволит выставить соответствующие цифры с помощью джойстика, прокручивая его вправо или влево.

Так же, здесь отобразятся сетевое имя устройства и его текущие сетевые параметры.

Перейдем к нововведениям файловой системы.

3. Файловая система.

Вторым главным нововведением этого обновления стала новая файловая система для 3D принтера и для Polygon X.

Причем, как на самом принтере, так и в интерфейсе программы, изменения доступны невооруженным взглядом.

Первое, что бросается в глаза – наличие третьего, дополнительного этапа в «линейке» этапов подготовки задания на основном экране (см ниже).

На ней появился кружок «Сеть», который содержит в себе:

список файлов, подготовленных на отправку (в правой части экрана)
настройку отображения данных файлов (в левой части)
и вкладку «управление принтером».список файлов, подготовленных на отправку (в правой части экрана)настройку отображения данных файлов (в левой части)и вкладку «управление принтером».

Для того, чтобы воспользоваться данным меню, для начала нужно добавить и просчитать 3D-модель, после чего на вкладке «задание» появится новая кнопочка «добавить в базу»

Данная база заданий представляет из себя список зарегистрированных в программе файлов, которые можно либо отправить на печать через сетевой интерфейс, либо организовать из них «принт лист», о них далее.

Кстати, ждать 100% загрузки задания при удаленной отправке на печать вовсе не обязательно. Начать этот процесс можно практически сразу, файл загрузится в режиме реального времени.

3.1 Принт листы.

Что такое Принт-лист? Проще всего сравнить его с плейлистом любого музыкального плеера. У вас есть список файлов, которые проигрываются в определенном порядке и подобраны с определенным смыслом.

Например, у вас есть изделие, состоящее из большого количества деталей. На каждую деталь подготовлено свое задание. Допустим, одно из этих заданий по схеме сборки надо повторить несколько раз.

Именно эту задачу призвана облегчить новая функция. Принт-лист позволяет отслеживать процесс выполнения всего «изделия» и считать, сколько раз был запущен тот или иной файл. Более того, если установленное количество файлов конкретного принт-листа будет выполнено, умная программа запретит создавать лишние копии.

Сами списки можно сохранять для определенного 3D принтера, либо в интерфейсе программы Polygon X в целом.

3.2 Обновленное меню «Печать».

Если до этого речь шла только о Polygon X, то может сложиться впечатление, что на интерфейсе 3D принтера почти ничего не изменилось, это не так. Для соответствия новой файловой системе и поддержке Принт-листов, было переработано меню «Печать».

Теперь в нем можно выбрать для печати конкретные файлы, или воспользоваться Принт-листом. При этом весь функционал последнего так же будет отображаться на дисплее.

Так же, в этом меню добавился индикатор готовности принтера к печати, об этом мы рассказали ранее.

Помимо всего прочего, была переработана система подсчета прошедшего времени 3D печати. Теперь оно считается корректно и списывается соответственно так же. Точкой отсчета является момент включения 3D принтера, когда запускается глобальный таймер.

4. Минорные обновления и исправления старых ошибок.

Кратко пройдемся и по «небольшим» исправлениям в целом. Коих набралось, судя по анонсу - немало. На самом деле еще больше, но некоторые совсем малозаметные вещи просто не попали под описание.

4.1 Нововведения Polygon X.

Как многие из Вас, наверно успели заметить даже по скриншотам, интерфейс Polygon X немного изменился. Кнопка «Просчета задания» переместилась на свое законное историческое место в правый нижний угол экрана. Это делается в рамках философии интерфейса – бОльше пространства для активной зоны просмотра и у нас есть инсайдерская информация, что это только первый небольшой штрих в череде многих изменений, которые преобразят Polygon X внешне в будущем.

Кроме того, переименовали старые режимы подготовки задания, т.к. пользователи часто путали их с названиями режима скорости печати на 3D принтере. Теперь они не дублируют друг друга и из описания более понятно, чем конкретно один режим отличается от другого (cм. Ниже)

Да, кстати, переработаны также всплывающие подсказки. Добавлены новые и поправлены старые описания. Некоторые были написаны с нуля. Подготовка задания становится еще проще!

Так же в интерфейсе слайсера Polygon X поменялись названия типа глобальных настроек, в котором работает программа – теперь это базовый и профессиональный вид. При последнем, как легко догадаться, вам доступен расширенный список настроек (см. выше).

С данной версии Polygon X более не поддерживается старый формат файлов - .plg. Это связано с рядом критических уязвимостей, из-за разницы в форматах.

4.2 Интерфейс 3D принтера.

В интерфейсе 3D принтере так же было сделано несколько важных изменений. Для начала – в режиме «Сна» гаснет только подсветка рабочей зоны. Дисплей меняет свою яркость на тусклую, но все еще виден. Практика показала, что такой подход удобнее просто отключения любой подсветки.

Так же, была переработана система регистрации и отображения ошибок. Теперь принтер пишет не только код ошибки, но и сколько раз за процесс печати она возникала, а также ее краткое описание.

Опять же, глобально были исправлены многие старые ошибки, связанные с прокруткой меню, и другими нюансами. Список их довольно большой, но они возникали очень редко и не требуют подробного описания.

5. Анонс будущих обновлений.

В заключении хотелось бы сказать, что данное обновление – первое в череде Важных обновлений Polygon X в будущем. Забегая вперед, можно пофантазировать и представить, что Polygon X в будущем обзаведется новым, более мощным математическим движком, в нем появятся новые функции настроек и в целом, программа станет более гибкой и удобной.

Кстати, формат .plgx станет главенствующим и поддержка g-code скорее всего (Но это не точно! Прим. ред.) в будущем будет исключена. Это связано с форматом отображения файлов в программе и в самих 3D принтерах. Часть функционала уже присутствует в данной версии, например – скриншоты посчитанного задания в сетевом режиме.

Одно мы знаем точно – в следующей версии будет еще больше нового, полезного и интересного, с нетерпением ждем анонсов от PICASO3D!

Также хочется отметить, что PICASO3D единственный производитель 3D принтеров в России с собственным слайсером Polygon X. Который постоянно обновляется и доступен для скачивания с официального сайта PICASO3D – бесплатно.

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна! 

Заказать 3D принтеры PICASO Designer X Series вы можете в нашей компании мы с 2016 года являемся официальными дистрибьюторами завода: 

• По электронной почте: Sales@3dtool.ru

• По телефону: 8(800)775-86-69 

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал: 

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:
INSTAGRAMВКонтактеFacebook

Заметки инженера 3Dtool : Обзор 3D принтера Hercules 2018. Руководство по первому запуску.

Заметки инженера 3Dtool : Обзор 3D принтера Hercules 2018. Руководство по первому запуску. published on Комментариев к записи Заметки инженера 3Dtool : Обзор 3D принтера Hercules 2018. Руководство по первому запуску. нет
Всем привет, с Вами 3DTool!

Компания Imprinta - один из лидеров отечественного рынка 3D-принтеров. Занимая первые места на пьедестале почета и по количеству продаж, тем не менее, немного просаживается по количеству обзоров и видео материала от нашего сервисного отдела. Что ж, исправляем это досадное недоразумение! В этом очередном Live-обзоре, от нашего инженера хорошо знакомый 3D принтер Hercules 2018. Мы посмотрим на только что пришедший на тестирование принтер и проверим его готовность к "печати из коробки"

Приобрести ЧПУ станки, аддитивную технику, задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете
По телефону: 8(800)775-86-69
Электронной почте:Sales@3dtool.ru
Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAMВКонтактеFacebook

Обзор RELAX

Обзор RELAX published on Комментариев к записи Обзор RELAX нет
Всем привет. Небольшой обзор пластика Relax от компании Rec.

Печатаем ролики для каретки силового тренажера. Вначале долго пытались напечатать пластиком Friction,но к сожалении ничего не вышло.Обзор об долгих и неудачных экспериментах с этим пластиком будет позже.

Тз по роликам. Нужно сделать 12 роликов 3х разных типов. Один из типов.

Для удобства печати и чтобы убрать поддержки ролики разрезали.

По погрешностям размеров. По внутренним отверстиям должны сидеть в натяг, по внешним габаритам расхождение не больше плюс-минус 0,1. Методом эксперимента выясняем что пластик имеет усадку примерно 0,7-1% и выставляем нужные корректировки в модели. Принтер Picasso 250 pro. На стекло наносим лак для 3D печати.

Параметры печати. Сопло 0,3. Скорость 45 мм/сек. Экструдер 220с°. Стол 50с°. Заполнение 100%.Обдува нет. Обрамления нет.

Пластик упакован в прозрачную вакуумную упаковку с пакетиком селикогеля.

Модель печатается хорошо.

Пластик отлично прилипает к столу и крепко спекается между слоями. После печати модель не требует никакой доп обработки,поверхность гладкая и приятная на ощупь.На фото модели из белого и прозрачного релакса. Наверное это один из самых простых в печати пластиков с которыми мне доводилось работать,эх остальным бы так, хотя цена конечно у него то-же не маленькая.

Хочется конечно написать про проблемы,которые решали работая с этим пластиком.Но таких реально не возникло.Просто настраиваешь стол, заряжаешь пластик,включаешь печать,забираешь деталь.Супер.Как итог модели отправлены на тесты.Позже если будет кому интересно выложу результаты тестов в реальных условиях.

Топ-пруша Geralkom-3d

Топ-пруша Geralkom-3d published on Комментариев к записи Топ-пруша Geralkom-3d нет
Подробно рассматривать сухие технические параметры сего агрегата не имеет смысла, т.к. вы легкосможете найти их в интернете. Остановимся на главном - это огромный размер построения модели350×350×350 мм. А вот на отдельных элементах стоит остановится подробнее. Сразу оговорюсь, чтоэто был спецзаказ, так сказать, науки ради.

Описание

Перед нами очередная пруша, коих уже было полно, однако выделяется она своей попыткой ультима-тивного исполнения. Громкие слова, но у каждого свои взгляды относительно реализации подобныхпроектов. Описывать экземпляр будем как заправские патологоанатомы. Начать следует со скеле-та. Для любого дрыгастола ключевым моментом является наличие жёсткой рамы. В данном случаевыбор пал на 3 мм сталь. Ожидаемо получаем снижение паразитных вибраций и всякого рода резо-нансов. Плюсом является наличие дополнительных отверстий под распространённые платы и блокипитания.Общий вид Prusa i3 Steel Pro

Далее переходим к мышечному аппарату. Здесь следует выделить наличие линейных направля-ющих MGNR12C от HIWIN. В дополнение к ним отметим моторы 4401 от STEPPERONLINE. Вкачестве сухожилий выступают ремни со стекловолокном, шестёрка на оси X и десятка на оси Y. Задвижение по оси Z отвечает винт-трапеция с шагом 4 мм. А вот со столом не все так однозначно. Дви-жение там осуществляется на 12 мм валах с японскими подшипниками, закреплёнными стяжками.Спишем это на желание разработчика отдать дань уважения "старой школе".Переходим к нервной системе. По наличию шикарного сенсорного дисплея с характерной обо-лочкой можно догадаться, что перед нами знаменитый LERDGE. Плата LERDGE-X не являетсятопом, но здесь она более чем уместна. Пройдёмся по драйверам: оси X и Y - ожидаемо TMC2208,для оси Z и экструдера были выбраны LV8729. Охлаждается все целиком массивным вентиляторомЗнаменитый HIWINМоторы STEPPERONLINE"Движение - это сила!"

80 мм через установленный понижающий преобразователь. Отвлечёмся от биологии и перейдём кэлектрике. Здесь, как и подобает 24В силиконовая грелка стола и 50Вт нагреватель хотэнда. Отдель-но отметим использование директ экструдера TITAN-AERO от TRIANGLELAB с нагревательнымблоком VOLCANO и обдувом в стиле ULTIMAKER.

                                                                     Опять таки знаменитый TITAN-AEROТеперь коснёмся мелочей. Для дрыгастола характерна проблема калибровки стола. Здесь приме-нено нестандартное решение - кратно увеличить количество точек выравнивания. На столь большойплощади (350×350 см) это оправдано. Отдельно отмечу наличие точки калибровки в центре (на мо-ей практике - самое больное место). Дополнительно в вопросе калибровки помогает индуктивныйконцевик с винтом. К дополнительным "плюшкам"можно отнести освещение и модуль подключенияк компу от LERDGE.

Печать

Перед данным экземпляром стояла простая задача - ответить на вопрос - может ли пруша адекватнопечатать на скорости 100 мм/с (казалось бы, что здесь такого?), НО при использовании параметроворигинала? Сам же оригинал, судя по профилям, не подразумевает печать со скоростя-ми выше 60 мм/с. Почему именно 100 мм/с? Да просто потому, что для большинства печатниковэти цифры являются чем-то сакральным, хотя в реальности они ничего не дают, кроме растущейвероятности возникновения "косяков".В качестве стандартов были выбраны тестовые модели flow cube от Дмитрия Соркина и всеми из-вестный кораблик benchy. Материалом - PLA от ANYCUBIC, НО вот цвет (SILVER) был специальновыбран, чтобы максимально проявить все "косяки". Даже если их будет не заметно на фото, онибудут упомянуты в тексте. Профиль печати - немного подправленный DRAFT из CURA (шириналинии 0.5 мм, толщина стенки/дна/крышки 1 мм, оптимизация и шов). Скорости использованы две60 мм/с (де-факто стандарт) и 100 мм/с.Параметры механики принтера (использован профиль принтера Original Prusa i3 MK3S изPrusaSlicer)Оценку будем производить исходя из качества и соблюдения геометрии. Кроме этого мы рас-смотрим так же примеры художественной печати на скорости 80 мм/с (на мой взгляд оптимум дляскоростной печати). Теперь перейдём к результатам.

Модель "flow cube"

Данный тест можно отнести к демонстрации печати технических моделей. Визуально никаких кри-тичных проблем нет, за исключением очевидных трудностей при резкой смене направления. С ростом скорости становится более очевидной проблема выпирающих углов. Отсутствиеlinear advance сказывается.Ось X Ось YРезкая смена направлений Результаты печати тестового куба (слева - 60 мм/с, справа - 100 мм/с)С размерами тоже все хорошо: для 60 мм/с - 20.02×20.06×19.96 мм, для 100 мм/с - 20.02×20.08×19.96мм. Размеры измерялись штангель-циркулем с погрешностью 0.02 мм.Модель "benchy"
Опять таки визуально модели очень похожи. Во всех критичных местах никаких проблем не обна-ружено, за исключением "звонаусиливающегося с ростом скорости печати. При 100 мм/с обращаетна себя внимание проблема недостатка охлаждения на носу кораблика, поэтому одной из рекомен-даций станет замена 30 мм (хоть это и "треугольники") вентиляторов на 40 мм, а лучше на турбину.Перейдём к размерам. Общий вид (слева - 60 мм/с, справа - 100 мм/с) 60 мм/с100 мм/сРезультаты печати тестового корабликаЕстественно приводить все размеры я не буду по причине нецелесообразности. Начнём с общих:для 60 мм/с - 60.04×30.99×48.06(15.55) мм, для 100 мм/с - 60.08×30.96×48.00(15.57) мм. Неплохо!Теперь самое интересное - "ноздри": для 60 мм/с - 3.85 мм, для 100 мм/с - 3.70 мм. Не 4 мм конечно,но тоже неплохо. Круглое окно - 9.02 vs 9.06 мм. Достойно.Художественная печать
Относительно результатов художественной печати ничего сказать не могу - вполне достойно. Об-ращает на себя лишь пресловутый "звон"на груди астронавта и резких гранях ацтека. Никаких"соплейпропусков и прочего непотребства.Касательно звона - не знаю можно ли побороть данный эффект на прушеподобных конструкцияхили нет, поэтому не могу однозначно отнести его к "косякам"печати. Однако, на канале "ЧучаTV"было приведено интересное исследование на эту тему, результатом которого стало утверждение,Примеры художественной печатичто причиной данного явления является проблема шагового двигателя. Поэтому отметим это какрекомендацию к ещё более тщательному подбору моторов.ИтогиОтвет на вопрос можно ли печатать прушей на приличных скоростях однозначный - да! Причём сочень неплохими показателями как по качеству, так и по соблюдению линейных размеров. Вопросстоит оно того или нет, когда есть куча китайских COREXY? Да пожалуй стоит, т.к. это ещё иуниверсальная база для других примочек, типа лазеров, дремелов для PCB и прочего. Вкупе сдостойным уровнем печати данный аппарат даст волю фантазии доморощенных DIYщиков.

ОБЗОР свойств фотополимерных смол FunToDo ( Ash Gray, DentiFix Y, DentiFix Clear, NanoClear vs UV Res M30 / RCP30 ) на тесте «Кубик 3DSLA

ОБЗОР свойств фотополимерных смол FunToDo ( Ash Gray, DentiFix Y, DentiFix Clear, NanoClear vs UV Res M30 / RCP30 ) на тесте «Кубик 3DSLA published on Комментариев к записи ОБЗОР свойств фотополимерных смол FunToDo ( Ash Gray, DentiFix Y, DentiFix Clear, NanoClear vs UV Res M30 / RCP30 ) на тесте «Кубик 3DSLA нет
ОБЗОР свойств фотополимерных смол для LCD принтеров  FunToDo ( Ash Gray, DentiFix Y, DentiFix Clear, NanoClear vs UV Res M30 / RCP30 ) на тесте "Кубик 3DSLA

Примечание: М30 (аналог RCP30) - является  известной  и любимой моделистами деталей машин смолой для DLP принтера Perfactory Aureus  высокого разрешения. 

Напечатать её на LCD принтере удалось благодаря высокой мощности примененого ПАРАЛЕДа.

Печать велась на принтере FlyingBear Shine c установленным ПараЛедом

Сначала определялись оптимальные выдержки с помощью интерактивного теста для каждой смолы.

И печатались тесты с двойной перевыдержкой для каждого.  

Для всех смол FTD выдержка была 3 сек. Для M30- 5сек. 

Hardlight Dental Skin, он не только дентал.

Hardlight Dental Skin, он не только дентал. published on Комментариев к записи Hardlight Dental Skin, он не только дентал. нет
Приветствую всех!

Продолжаю осваивать нового друга Hardlight Sirius а так же полимеры Hardlight. Теперь очередь дошла и до модельного стоматологического полимера. Забегая наперёд, хочу сделать очень смелое заявление, что этот полимер - один из лучших, которым доводилось печатать. Но, обо всем по порядку. 

Для начала напечатал тест определения времени засветки для толщины слоя 100 мкм. Начал с диапазона 1-10 сек, и полимер в этот диапазон вписался. 

Дальше напечатал несколько кубиков 3дСла толщиной слоя 100 мкм, для экспозиции 6, 7 и 8 сек. При 6 секундах грань вместо 10 мм получилась 10.04 мм. Для 8 сек - 10.18 мм. Оптимальное время засветки слоя 100 мкм - 5.5 сек. 

Очень интересный момент - полимер запросто отмывается изопропиловым спиртом, совершенно не оставляя на поверхности модели липкого слоя.

Далее, толщиной слоя 100 мкм с экспозицией 5.5 сек напечатал мини тестик из поддержки к принтеру.

Теперь немного о моем любимом, и, собственно, прямом назначении полимера. Челюсти печатал толщиной слоя 100 мкм и экспозицией 5.5 сек.

Детализация прекрасная, полимер отмывается отлично. 

В итоге я решил, что полимер слишком хорош, для одних лишь челюстей. И цвет красивый, и фактура что надо.

Тест на экспозицию для слоя 50 мкм стало печатать лень, и я сразу задал значение 3 сек. Печать шла около 7 часов, вышла отлично. 

Сказать, что я остался доволен результатом - ничего не сказать. Еще один огромный плюс полимера - снимал модель с платформы неаккуратно, упала на пол с высоты примерно 1.5 метра и не разбилась. Полимер очень крепкий. Так же, очень радует ось z у Сириуса, очень жёсткая. Никаких дефектов на поверхности модели - воблинга, несостыковки слоев или ещё чего-то. Поверхность абсолютно однородно гладкая.

Резюмируя, полимер, однозначно, достоин внимания не только для стоматологических изысканий, он прекрасен как модельный. 

Всем спасибо за внимание!

Обзор выставки-конференции Top 3D Expo 2019 Сентябрь

Обзор выставки-конференции Top 3D Expo 2019 Сентябрь published on Комментариев к записи Обзор выставки-конференции Top 3D Expo 2019 Сентябрь нет
20 сентября 2019 года, в столичном центре высоких технологий «Технополис “Москва”» на Волгоградском проспекте, с небывалым ранее успехом прошла очередная выставка-конференция Top 3D Expo — Top 3D Expo 2019 Сентябрь.

Перед выставкой мы провели большую работу с отзывами и пожеланиями по итогам прошлых мероприятий, результаты которой повлияли на программу конференции, экспозицию выставки и программы мастер-классов. 

На Top 3D Expo 2019 Сентябрь встретились производители оборудования и ПО, интеграторы технологий и представители предприятий и компаний заинтересованных в модернизации своих производственных и бизнес-процессов, дистрибьюторы оборудования, представители малого бизнеса и рядовые пользователи 3D-техники — мейкеры и техногики.

  

Выставка

В экспозиции были представлены образцы 3D-принтеров, сравнительные образцы изделий, напечатанных разными материалами по разным технологиям, 3D-сканеры, материалы для печати, лазерные и фрезерные станки и другое оборудование и комплексные решения. 

Смотрите фотографии с выставки. 

3D-сканирование сканером RangeVision. 

3D-печатные качели IMPRINTA. 

Станок с ЧПУ по металлу Charlyrobot.

Лазерный станок с ЧПУ LaserSolid.

Фотополимерный Anet. 

Intamsys Funmat HT, печатающий конструкционными, то есть прочными и тугоплавкими пластиками.

Демонстрация работы робота-манипулятора Hanwha, работающего с конвейером.

PICASO 3D показали свой новый Designer XL Pro и другие принтеры серии X, подключенные как 3D-ферма печатающая по заданиям с одного компьютера.

Инопланетное существо тоже напечатано PICASO 3D.

Новые модели Formlabs — фотополимерный 3D-принтер Form 3 и камера для автоматической очистки принтов от остатков полимера Form Wash, также была представлена увеличенная модель принтера — Form 3L.

Компания RAISE 3D, помимо модели N2 Dual (на фото), привезла и показала новый, предназначенный для применения в образовании 3D-принтер, печатающий по технологии FDM — Raise3D E2.

На выставке были представлены образцы 3D-печатных изделий, напечатанных по одной модели из разных материалов и по разным технологиям, чтобы посетители могли увидеть разницу максимально наглядно.

  

Мастер-классы

В рамках выставки-конференции прошли как наши традиционные мастер-классы по 3D-печати и 3D-сканированию, так и совершенно новые, созданные по темам предложенным клиентами, читателями нашего блога и посетителями прошлых мероприятий.

Помимо базовых, состоялись также продвинутые мастер-классы по 3D-сканированию и 3D-печати, Мастер-класс по постобработке 3D-изделий, Мастер-класс по цифровой стоматологии и Мастер-класс по робототехнике. Больше о мастер-классах узнайте на сайте. 

   

Конференция

На конференции выступили специалисты из ведущих российских и международных компаний, которые рассказали не только о новом оборудовании и технологиях, но и о новых концепциях развития и ведения бизнеса.

Выступления вызвали интерес слушателей и многочисленные вопросы из зала. Представленная информация способствовала пониманию текущей обстановки в развитии технологий 3D-печати и основанного на них бизнеса, перспектив и возникающих на пути этого развития сложностей.

Отдельно были рассмотрены стратегии при создании и масштабировании аддитивных компаний и ведении бизнеса в сфере 3D-технологий и цифрового производства, тонкости расчета рентабельности и целесообразности открытия своего дела в рамках индустрии.

  

Круглый стол

В рамках конференции был проведен круглый стол об особенностях аддитивного бизнеса: «Как заработать на 3D-печати?»

Эксперты, представители ведущих компаний, обсудили реалии и перспективы аддитивного бизнеса в России:

Что печатать
Спрос, предложение, свободные ниши — планирование специализации предприятия на основе представленных на рынке услуг.
Как провести предварительный анализ рынка и выявить свободные и слабо занятые ниши?
Наиболее перспективные ниши 2019-2020.
Как понять, что ниша свободна или существующие в ней конкуренты слабы — каковы главные признаки? Как не ошибиться?
Наименее ресурсоемкие и простые сегменты рынка услуг печати для начинающих — что предложить первым клиентам?
На входе в аддитив: как выбрать область деятельности, исходя из уже имеющихся ресурсов, специалистов и оборудования, чтобы не слишком рисковать вложениями? Как рассчитать рентабельность?

Может ли 3D-печать заменить традиционные методы производства? 

  

На чём печатать
Себестоимость, окупаемость и целесообразность применения оборудования различных классов производительности. Основные принципы выбора.
Риски: как должны соотноситься стоимость закупаемого оборудования и ожидаемая прибыль от его использования? Насколько оптимистичным можно быть в прогнозах? Имеет ли смысл приобретать дорогостоящее промышленное оборудование, если у вас малое предприятие? В каких случаях это оправдано?
Амортизация и обновление: какая часть прибыли должна быть направлена на поддержание парка — минимум, максимум и оптимум?
Какие технологии изменят рынок и куда инвестировать в 2020 году?

  

Для кого печатать

Как найти клиентов и объяснить им все выгоды применения аддитивных технологий в решении их задач. Обмен опытом — кейсы крупных заказов.
Как привлечь клиента? Инструменты рекламы и продвижения, мнения участников об эффективности того или иного инструмента, обмен идеями.
Где взять клиента? Нужен ли вам розничный заказчик, корпоративный или любой — в первую очередь необходимо его сегментировать и определить способы взаимодействия. Опыт участников.
Как переубедить ретрограда и показать все потенциальные выгоды? О методах вовлечения консерваторов в использование новых технологий.
Интересные кейсы и методы привлечения клиентов.

Хотите получить больше информации о прошедшей конференции?

  

Материалы конференции

Для тех, кто не успел или не смог принять участие в мероприятии, мы подготовили особое предложение:

Видеозаписи Top 3D Expo 2019 теперь доступны онлайн!

Вы можете приобрести доступ ко всем или отдельным видеозаписям двух прошедших в 2019 конференций Top 3D Expo:

Все видеозаписи Top 3D Expo 2019 Сентябрь и Апрель

Сентябрь

– 16 выступлений от лидеров индустрии

– Круглый стол на тему: "Как заработать на 3D-печати"

– Запись 8 мастер-классов (3D-печать, постобработка изделий, 3D-сканирование, робототехника, цифровая стоматология)

Апрель

– 18 выступлений от лидеров индустрии

– Круглый стол на тему: "Аддитивные технологии как альтернатива традиционному производству"

Стоимость полного пакета: 2000 руб.*

  

Все видеозаписи Top 3D Expo 2019 Сентябрь

– 16 выступлений от лидеров индустрии

– Круглый стол на тему: "Как заработать на 3D-печати"

– Запись 8 мастер-классов (3D-печать, постобработка изделий, 3D-сканирование, робототехника, цифровая стоматология)

Стоимость пакета: 1500 руб.*

  

Все видеозаписи Top 3D Expo 2019 Апрель

– 18 выступлений от лидеров индустрии

– Круглый стол на тему: "Аддитивные технологии как альтернатива традиционному производству"

Стоимость пакета: 1000 руб.* Доступно только по промокоду PROX1390.

  

Видеозаписи отдельных мастер-классов

Если вас интересуют только мастер-классы на определенные темы, вы можете приобрести каждый из них по отдельности.

Выберите количество интересующих вас мастер-классов. При оформлении заказа мы попросим вас уточнить, какие из них вы желаете приобрести.

Стоимость мастер-классов: 500 руб. за каждый.*

Узнайте больше и закажите видео на сайте мероприятия.

*Внимание! Все указанные выше цены действительны до 13 октября, 14 октября подорожание, 31 октября последний день для покупки видео.

  

Розыгрыш 3D-принтера

Мы провели розыгрыш 3D-принтера Zenit между владельцами билетов. Представитель компании-производителя Zenit 3D Евгения Курочкина поднялась на сцену, чтобы разыграть и вручить сертификат на получение 3D-принтера.

Выиграл 3D-принтер Zenit Евгений Письмак. Владельца выигравшего билета в зале не оказалось, забрать сертификат и уточнить порядок получения принтера он может связавшись с нами.

  

Следующая выставка-конференция

Приходите на следующую выставку-конференцию Top 3D Expo весной — мы приготовим для вас еще больше интересного. До встречи!

Печатаем RUBBERом на Bowden экструдере 3d принтера ZAV.

Печатаем RUBBERом на Bowden экструдере 3d принтера ZAV. published on Комментариев к записи Печатаем RUBBERом на Bowden экструдере 3d принтера ZAV. нет
Приветствую всех, друзья мои! Всех кто зашел на этот сайт и решил уделить внимание данному посту.

Сегодня расскажу о своем знакомстве с резиновым пластиком, под названием Rubber.  

Но первым делом мне бы хотелось поведать вам, о том, каким образом этот филамент оказался у меня.     

Кое кто из моих подписчиков, под одним из моих старых роликов про триммерные лески, оставил комментарий, сообщив о том, что на rkgadget.ru можно недорого приобрести нейлон для печати. Если честно я ранее о данном сайте не слышал ничего, а может просто не замечал. Скажу откровенно сайт у меня вызвал сомнения, уж слишком цены у них на нейлон были демократичными. Я поведал своему хорошему другу о нем, и он не долго думая сразу же заказал у них катушку нейлона, пока я в свою очередь сомневался)).  

Так вот спустя несколько дней я все-таки решил купить пластик, только не нейлон, а TPU, что я и сделал.

Скажу не лукавя, прежде чем делать заказ, я связывался с представителями этой фирмы, хотя бы ради того, чтобы проверить не фейковый ли это магазин. Пообщавшись с представителем я сообщил, что на этот пластик, а речь шла о TPU, я буду делать обзор, и обзор будет честным.

И вот спустя неделю пластик у меня.

Как всегда у меня были проблемы с доставкой, написали что пришло, а когда приехал в офис, ждал еще ЧАС! И это СДЭК.

Так вот приехав домой и вскрыв упаковку я обнаружил там...ну очень странную коробку, которую я видел впервые.

Скажу честно, уже попахивало разводом, а когда я открыл коробку, то вообще уже не осталось сомнений, в том, что мне подсунули фигню. Пластик был намотан на мягкую китайскую катушку. 

Разозленный в офисе доставки, где я потратил впустую час, моему негодованию не было предела.

У меня в голове уже зрел план, каким будет мой обзор, и крутилась мысль “ох не того вы кинули!”. Я был уверен что это не RUBBER.

Все эти мысли пронеслись в моей голове молниеносно))). Однако когда я уже подробно стал изучать пластик и внимательно осмотрев его, я понял, что это и впрямь резиноподобный пластик.

Ранее до этого мне присылали на обзор RUBBER, но он был экспериментальным, о чем я был предупрежден конечно. То есть я уже был знаком с RUBBERом так сказать. Но этот был на голову выше по качеству. Очень мягкий и эластичный.

Вес катушки с пластиком составил 1,18 кг, диаметр прутка 1,78 мм.

Признаю, что первоначальное впечатление было ошибочным, как говорится "встретил по одежке". 

Запустив принтер, я сразу же пустил в печать свою тестовую модель цилиндра, диаметром 50 мм, в режиме "вазы", думаю многие меня поймут о чем я. Для несведущих - это печать одним слоем стенок цилиндра, без какого либо заполнения детали.

С RUBBERом который мне присылали на тесты была проблема одна очень большая, он не хотел клеиться к столу. С этим не возникло вообще проблем. Для стола я использую спрей-клей 3D. очень классная штука.

Цилиндр печатал с отключенными ретрактами, на скорости 30 мм/с, выставив 240С.

Однако я заметил, что температура слишком завышена ибо пластик как будто вытекал из-за чего стенки выглядели ужасно и имели пропуски между слоями. 

После нескольких попыток выяснить температуру, с которой я игрался прямо во время печати, мне удалось установить идеальную температуру, которой оказалась Т-220 С. Верхняя часть цилиндра напечатана с этой температурой и со скоростью 70 мм/с.

Отмечу что межслойная адгезия "Агонь"! А также адгезия первого слоя на высоте, даже после остывания, снять деталь очень сложно, но это лучше чем то, что деталь отлипнет во время печати.

Вот небольшой видеообзор по данному филаменту, и о том, как он печатает на принтере с боуден экструдером. Скажу заранее никаких проблем у меня при печати с ним не возникло, даже с включенными ретрактами. В данном видео я провел небольшие тесты на растяжение и разрыв, а также краш-тесты если так можно выразиться.

Мега-обзор высокосоростного 3д-принтера Uniz Slash Plus

Мега-обзор высокосоростного 3д-принтера Uniz Slash Plus published on Комментариев к записи Мега-обзор высокосоростного 3д-принтера Uniz Slash Plus нет
Не так давно мы получили партию новеньких высокоточных 3D принтеров Uniz Slash Plus, печатающих по методу LCD-стереолитографии.

Если Вам больше нравятся смотреть видео-обзоры, этот же обзор в немного сокращенном виде есть на нашем youtube-канале.

Slash Plus хорошо зарекомендовал себя среди пользователей по всему миру (особенно оценили его стоматологи и зубные техники), и на данный момент является одним из самых быстрых не промышленных фотополимерных принтеров, представленных на рынке. Высокую скорость он успешно совмещает с отличной точностью. И 3-ий кит, на котором зиждется популярность принтера – большая площадь построения, больше бывает только у машин с 6-ю нулями в ценнике.

Пару слов о компании Uniz

UNIZ TECHNOLOGY LLC была основана в Калифорнии в городе Сан-Диего в 2014 году. Компания занимается разработкой собственного 3D оборудования и фотополимерных смол как общего назначения, так и узконаправленных: инженерных, стоматологических и ювелирных. Еще в 2016 году компания Uniz разместила свой первый проект на краудфандинговой платформе www.kickstarter.com на разработку принтера первой модели в линейке Slash. В итоге проект поддержало 552 спонсора, было собрано 571 926 $. После серия пополнилась другими усовершенствованными принтерами, про один из которых мы сегодня и расскажем.

Технология печати

При разработке фотополимерных принтеров серии Slash, Uniz преследовали цель добиться высокой скорости печати моделей без ущерба точности, обеспечить при этом внушительную область построения, и что важно остаться в сегменте настольных принтеров. Такого результата позволила добиться технология LCD-стереолитографии с системой водяного охлаждения.

В Интернете достаточно много обзоров, описывающих данную технологию, поэтому мы кратко напишем основной принцип.

FDM и SLA значительно уступают в скорости производства моделей технологиям DLP и LCD, так как построение происходит точечно, в отличие от последних, где идет одновременная засветка слоя целиком. Но в случае с DLP и LCD-печатью ограничения в скорости все равно остаются. Если увеличивать скорость, в процессе фотополимеризации генерируется большое количество тепла, и при печати большого объекта, температура значительно увеличивается, и засветка может привести к повреждению.

Потенциал DLP принтеров ограничен структурой оптического пути, который должен оставаться беспрепятственным, поэтому отвести определенное количество тепла от поверхности не представляется возможным.

В Slash Plus используется метод контактного экспонирования, который позволил разместить систему водяного охлаждения максимально близко к LCD панели, засветка осуществляется с помощью LED-матрицы. Охлаждение нейтрализует большое количество выделяемого тепла и появляется возможность беспроблемной печати больших объектов на высокой скорости.

В итоге Slash Plus может печатать со скоростью 1000 куб.см/ час, что сопоставимо с промышленными машинами.

Для сравнения скорость печати одних и тех же моделей на Slash+ и Formlabs 2, ну и небольшое сопоставление характеристик:

Технические характеристикиМы видим, что SLA-технология печати, представленная принтером Formlabs 2, прилично отстает по скорости от LCD-SLA в лице Slash Plus.

У Slash+ действительно огромная площадь построения по сравнению с другими фотополимерниками в этой ценовой категории - 192 × 120 × 200 мм. 

При этом сам принтер достаточно компактен и весит всего 14 кг.

Справа от принтера установлен отсек для размещения емкости с фирменной смолой.

В ванночке натянута многослойная пленка, которая рассчитана, как заявляет производитель, на 1000 часов печати (300 тыс. слоев).

В принтере установлен LCD-дисплей IPS WQXGA с разрешением 2560х1600 (339 пикселей на дюйм), точность по XY составляет 75 микрон, по Z – 10 микрон.

Принтер неприхотлив и печатает любыми фотополимерами с волной засветки 405 нм.

Пожалуй, достаточно истории и заявленных производителем возможностей. Перейдем непосредственно к нашему опыту использования Uniz Slash Plus.

Комплектация

Поставляется принтер, естественно, полностью собранным.

В комплекте с принтером идет:

- Широкий шпатель (один в один такой же, как и с принтерами Anycubic).

- 5 картонных карточек для перемешивания смолы в ванне (лучше бы положили пластиковый шпатель для этих целей)

- Кусочек наждачной бумаги, чтобы можно было зашкурить поверхность печатной платформы, если вдруг возникают проблемы с адгезией

- Запасная воздушная помпа с креплением и шлангом (для откачки смолы)

- USB провод для подключения к компьютеру

- Пол литра фирменной смолы Uniz zABS

- Пустая бутылка для прочистки системы подкачки смолы (в нее нужно наливать изопропиловый спирт)

- Гаечный ключ, отвертка, шестигранник и шило

Электропитание осуществляется двумя одинаковыми блоками питания 24В 10А, которые подключаются к принтеру через кабель-разветвитель. Зачем использован именно такой способ, для нас осталось тайной.

Сзади рядом с разъемом подключения питания есть кнопка включения/выключения, порт USB для подключения к компьютеру, порт Ethernet для подключения к локальной сети и кнопка принудительного включения вентилятора.

Спереди у принтера одна большая сенсорная кнопка со световой индикацией, которая отображает 5 разных состояний:

 В процессе эксплуатации ее приходится нажимать только для запуска печати.

Крышка откидывается вверх. Она сделана из темного пластика, сквозь который ничего не видно. В прошлых версиях она была желтой и прозрачной, видимо такого затемнения было недостаточно и производитель сделал ее совсем темной.

Печатная платформа имеет быстросъемное крепление. Чтобы снять или закрепить ее, нужно просто повернуть ручку.

Приступить к печати можно за несколько действий.

Сначала необходимо зарегистрироваться на сайте Uniz и скачать приложение-слайсер.

Для первоначальной настройки нужно активировать принтер и привязать его к вашей учетной записи. Это можно сделать через USB, LAN или Wifi подключение.

Останавливаться подробно на всех функциях слайсера мы не будем. В нем есть все стандартные функции: перемещение, вращение, изменение размеров и настройка поддержек. Для поддержек есть минимальный необходимый набор параметров, таких как толщина, расстояние между столбиками, размер точек соприкосновения, угол допустимого нависания, тип подложки и так далее. Немного, но для большинства ситуаций этого достаточно.

Если по каким-то причинам поддержки слайсера Uniz не устраивают, всегда можно расставить поддержки, например, в ChituBox и экспортировать подготовленную модель как STL. Для нарезания модели на слои и загрузки в принтер в любом случае нужно использовать слайсер Uniz. Также есть возможность менять высоту слоя и время засветки на разной высоте, что-то вроде процессов в Simplify3D.

Более подробная информация о всех функциях и настройках есть в официальной инструкции (для удобства пользователей мы перевели ее на русский язык).

Калибровка

Калибровка оси Z не сложная. Нужно снять ванну, рукой опустить печатную платформу до LCD экрана, немного подкрутить винтовой вал, так чтобы они соприкоснулись.

После этого в слайсере нажать на кнопку Reset Z-axis Zero position.

Тут у нас возникло сразу несколько вопросов к принтеру Slash Plus. Не очень понятно, насколько сильно нужно опускать платформу, делая это вручную, сложно определить степень прилегания платформы к экрану. Более того, на нашем экземпляре принтера при калибровке прямо к экрану первый слой всегда получался слишком близко, модели очень сложно снимались с платформы, а высота была меньше примерно на 0.3-0.4 мм. Методом подбора пришли к калибровке через 4-5 листов бумаги. В таком случае модели нормально приклеивались к столу, высота получалась правильной и снимались они без особого труда.

В случае если платформа не параллельна экрану, процедура калибровки усложняется, но такой ситуации, как правило, не возникает. Подробная видеоинструкция есть на youtube-канале Uniz.

Заправка фотополимером

Ось Z откалибрована. Можно перейти к наполнению ванны смолой. Одной из отличительных черт данного принтера является система подкачки смолы при использовании фирменной смолы Uniz. Бутылка со смолой имеет специальную форму с направляющими по сторонам. Одна сторона бутылки плоская, там находится пластина, с помощью которой должно определяться количество оставшейся смолы.

Под пластиковым колпачком находится закручивающаяся крышка с отверстием, а под крышкой резиновая пробка.

В отсеке принтера располагается игла.

 Бутылка устанавливается в отсек вверх ногами, и при установке игла проходит через отверстие и протыкает резиновую пробку. После того как бутылка установлена нужно проткнуть одно из отверстий в дне бутылки шилом, которое идет в комплекте. Через это отверстие внутрь попадает воздух, чтобы принтер мог беспрепятственно откачивать смолу из бутылки.

Внутри принтера справа есть трубка подачи и датчик уровня смолы. Его нужно прикрепить к ванной.

Чтобы закачать смолу в ванную нужно нажать в слайсере на кнопку Fill. Включится помпа и ванна начнет заполняться.

Чтобы остановить процесс, нужно снова нажать на кнопку. Подкачивать смолу автоматически до определенного уровня или доливать ее во время печати принтер не умеет. Чтобы откачать смолу обратно в бутылку нужно нажать на кнопку Redraw.

В теории все работает, но есть вопрос к данной функции. Как известно, смолу перед использованием необходимо взбалтывать, так как некоторые смолы расслаиваются на фракции.

Когда бутылка установлена на принтере, сделать этого не представляется возможным. При этом резиновую пробку нельзя использовать дважды. Если снять бутылку, чтобы ее взболтать, пробку нужно поменять. Следовательно, нужен огромный запас этих пробок, чтобы каждый раз ставить новую. А в комплекте с принтером идет всего 5 штук.

Систему подкачки нужно промывать спиртом при каждой смене материала, что добавляет дополнительные сложности.

Получается, что вся эта супермодная система только усложняет работу с принтером, добавляет дополнительные риски и увеличивает время подготовки к печати. Легче ее вообще не использовать и по старинке просто наливать смолу прямо в ванну. Как выяснилось, большинство пользователи данного принтера так обычно и делают.

Еще одно не совсем понятное решение – механический концевой выключатель оси Z, который находится сверху. Хотя, на наш взгляд, было бы логичнее поставить оптический датчик и расположить его внизу. Данное решение создает некоторые трудности в использовании камеры с инфракрасной подсветкой.

В теории во время печати можно нажать на паузу, платформа поднимется вверх, камера сделает фото, на котором даже при закрытой крышке в темноте можно увидеть, как идет печать.

Но по нашему опыту после такой паузы, когда платформа поднимается до верха, на модели всегда остается полоса. Ось Z не может точно вернуться в то же самое место, где была остановлена печать.

В итоге два технологических решения в этом принтере оказались весьма спорными. Но, к счастью, это далеко не самое интересное в принтере.

Печатные возможности

Остальные его возможности очень приятно удивили. Slash Plus реально очень быстрый!!! В данной ценовой категории ему просто нет равных. Благодаря очень мощному проектору и водяному охлаждению LCD-экрана Uniz может засвечивать слой в 100 микрон всего за 3-5 секунд. Более тонкие слои, соответственно, еще быстрее. Что уж там говорить, за 9-10 секунд Uniz может засветить слой в 300 микрон, что просто невозможно на большинстве LCD-принтеров.

Пленка на ванной, как заявляет производитель, многослойная и должна быть очень прочной. И она действительно оказалась надежной. После почти 2-х месяцев использования, а в процессе экспериментов периодически случались неудачи, она осталась практически в идеальном состоянии.

Есть только пара следов в местах, которые находятся вне зоны печати. Один этих следов появляется из-за небольшого выступа сзади. Этот элемент находится здесь не просто так, через отверстия в нем откачивается воздух, и пленка ванной как бы присасывается к экрану. Это также способствует меньшему износу пленки.

Результаты печати

Перейдем к примерам печати. Так как Uniz Slash в основном нацелен на стоматологов и зубных техников, большую часть моделей мы печатали смолой zDental Model Sand. Смола специфическая, основная сложность в ее использовании – она очень быстро расслаивается на фракции. Если она остается в ванне буквально на несколько часов, ее уже необходимо тщательно перемешать. Светло-желтый пигмент опадает в осадок, а сверху остается прозрачная смола. Из-за этого ее свойства использовать систему подкачки с ней не представляется возможным. В остальном смола очень приятна в использовании. Пахнет не сильно, мелкие детали пропечатываются хорошо, очень легко обрабатывается.

Начали со стоматологических моделей.

В зависимости от задачи используются разные смолы. Иногда это смолы типа Dental Model, они обычно не прозрачные, хорошо поддаются обработке, имеют низкую усадку и используются для печати точных мастер-моделей зубов. Иногда используют специальные прозрачные фотополимеры для печати ортезов и элайнеров. Также в стоматологии часто используют выжигаемые смолы (Cast или Castable) для печати, например, бюгельных протезов и последующей отливки их из металла. И это далеко не все способы использования 3D печати в стоматологии. Убедительная просьба не кидаться в нас камнями за возможные неточности, мы не стоматологи и можем ошибаться в терминах и нюансах.

Итак, напечатали несколько разных мастер-моделей зубов. Первая представляет собой 3D-скан верхней челюсти. Она печаталась под углом, снизу и внутри было много поддержек. Общая высота модели получилась около 4.5 см и печаталась 2 часа 20 минут слоем в 50 микрон.

Качество полученной модели получилось не идеальным. На ровных поверхностях есть небольшая неравномерность слоев. Как выяснилось впоследствии, причиной этому послужил небольшой люфт печатной платформы. После подтяжки болтов ее крепления проблема полностью решилась. На плавных изгибах видны круги, которые являются следствием пикселизации экрана. Но учитывая скорость печати, модель получилась хорошо.

Следующая модель зубов была взята прямо из слайсера Uniz. В нем есть целая библиотека готовых, уже нарезанных под определенные смолы моделей, как платных, так и бесплатных.

Большой минус этих моделей в том, что нет возможности менять настройки печати или ориентацию моделей. Так, например, эти зубы лежали ровно на платформе и имели полости без доступа воздуха. Из-за этого модель очень сильно прицеплялась к пленке экрана.

В процессе дважды ставили печать на паузу, чтобы проверить как обстоят дела. В итоге на модели остались две полосы. Из-за них зубы, которые печатались отдельно, вставлялись в свои отверстия с большим трудом. Хотя, после нескольких раз они притерлись и уже вставлялись легко.

На верхних поверхностях довольно сильно видны переходы между слоями. С правильной ориентацией модели на платформе можно было бы добиться лучшего результата.

И еще пара моделей зубов. Они получились гораздо лучше. После исправления люфта платформы ярко выраженная слоистость ушла. Элементы, которые должны друг в друга вставляться, собираются без проблем и при этом не вываливаются.

Завершая тему стоматологии, напечатали бюгельный протез. Модель сложная с кучей мелких тонкостенных элементов требующих поддержек. Конечно, бюгельные протезы нужно печатать выжигаемыми смолами, но для теста подойдет и обычная дентальная смола. Спереди модель чуть-чуть отломалась от поддержек, но в целом получилась очень даже хорошо. Пропечатались все сложные элементы.

Еще одно направление, для которого часто используют SLA-печать – это ювелирные украшения. Для них используют специальные смолы, но мы опять воспользовались стоматологической. Напечатали сразу 5 разных колец слоем в 50 микрон.

Все они получились отлично. Детализация просто великолепная. Больше всего впечатлило кольцо со львом и маленькое кольцо с отверстиями для камней.

После этого попробовали смолу ESun Bio-resin. Настроек для нее в слайсере Uniz, конечно же, нет. Поэтому использовали средние значения. Это 10-15 секунд для первых слоев и 2.5-3 секунды для всех остальных. Напечатали красивый светильник без поддержек.

При печати эта смола прозрачная, но после промывки в спирте, к сожалению, становится немного матовой. В любом случае со светильником Slash Plus справился без проблем. Высотой составляет 9.5см, слой 0.1 мм, время печати всего 2.5 часа.

Было очень интересно, действительно ли Uniz может засвечивать слои в 0.3 мм. На скорую руку была смоделирована 15-ти сантиметровая вазочка. Внизу пришлось сделать пару отверстий, чтобы смола могла нормально сливаться при переходе между слоями, для этих отверстий напечатали заглушки.

 15-ти сантиметровая ваза напечаталась всего за 2 часа 20 минут. Конечно, слои видно сильно, но для быстрой печати технических моделей, для которых внешний вид не очень важен, этот режим просто находка.

Напоследок хотелось бы немного остановиться на очень важном этапе фотополимерной печати. Постобработка моделей после того, как принтер завершил свою работу.

Как известно, каждую модель после печати необходимо промыть в изопропиловом спирте, чтобы смыть с нее остатки незатвердевшей смолы. После этого нужно еще досветить ее под ультрафиолетовым светом.

Для промывки обычно используют простой пластиковый контейнер, наполненный спиртом. Туда помещают модель, аккуратно взбалтывают в течение 10-15 минут, иногда используют зубную щетку.

Данный процесс не очень длительный, но при механическом воздействии на еще не затвердевшую до конца модель можно случайно повредить мелкие элементы или оставить следы на поверхностях. Более быстрый и технологичный способ для промывки моделей – это ультразвуковая ванна. Компания Uniz предлагает ванны двух размеров.

Для крупных моделей, которые может печатать Slash Plus, лучше подойдет большая. Для наших тестов было достаточно и маленькой. Пользоваться ей очень просто: заполняете спиртом и помещаете модель. Включаете на пару минут и все готово.

Вся незатвердевшая смола сама отлетает от модели, очень быстро и без угрозы повредить хрупкие детали. Перебарщивать со временем очистки не стоит, при длительной промывке модель может начать разрушаться. 1-2 минут как правило достаточно.

И второй этап постобработки – дополнительная засветка. Самый бюджетный способ - выставить модель под яркое солнце и подождать. Но в нашей полосе данный способ реализовать не так уж и просто, это может занять сутки, если не больше.

Второй популярный способ - ультрафиолетовая сушилка для маникюра. В ней процесс происходит быстрее, но все равно составляет 5-8 часов. При этом размер таких сушилок, как правило, не большой, крупные модели не поместятся.

Поэтому лучшим способом является специальная ультрафиолетовая камера. Подобная есть у компании Wanhao, называется Boxman-1. Представляет из себя стальную коробку, напоминающую небольшую духовку.

 Внутри сверху установлена панель с ультрафиолетовыми диодами, все стенки зеркальные. Снизу на специальных ножках лежит стекло.

Нужно просто поставить модели в камеру, на сенсорном экране выставить время засветки и подождать каких-то 20-30 минут. Для больших моделей может потребоваться больше времени, но это все равно в разы быстрее, чем при использовании двух вышеупомянутых способов.

Итоги

Что можно сказать в итоге.

Нам были не совсем понятны пара решений в Uniz Slash Plus, такие как автоматическая система докачки смолы и использование камеры. Но, даже несмотря на это, мы считаем, что Slash Plus великолепный принтер. Скорость печати просто феноменальная, среди принтеров этого класса нам еще никогда не попадался экземпляр, способный так быстро засвечивать слои без вреда для LCD-экрана и прожектора. Компания предоставляет довольно удобный слайсер с возможностью изменения настроек на заданной высоте. Разные способы подключения на ваш выбор, есть и Wi-Fi, и Ethernet, и USB. Даже разработаны приложения для мобильных устройств Android и iOS, позволяющие контролировать печать и выполнять некоторые функции. Да, у принтера нет своего экрана, но в созданной компанией Uniz экосистеме в нем нет необходимости.

Качество напечатанных моделей очень и очень достойное, разве что немного не хватает разрешения экрана, чтобы назвать его идеальным. Неудивительно, что этот принтер стал любимчиком многих зубных техников и ювелиров.

✔Купить принтер в нашем магазине:

https://cvetmir3d.ru/3d-printery/domashnie/uniz/3d_printer_uniz_slash_plus/

✔Выгодно купить принтер в комплекте с Ультразвуковой ванной и УФ-камерой:

https://cvetmir3d.ru/resheniya_dlya_stomatologii/komplekt_3d_printer_uniz_slash_plus_uz_vanna_uniz_3_2_l_uf_kamera_wanhao_boxman_1/

✔Купить смолу zDental Model Sand:

https://cvetmir3d.ru/fotopolimernaya-smola-dlya-3d-printerov/fotopolimer_uniz_zdental_pesochnyy_500ml/

Видео-инструкция по выравниванию экрана:

https://www.youtube.com/watch?v=ga2ZLGrbA5Q

Некоторые модели из видео:

Кольцо-лев

https://www.myminifactory.com/object/3d-print-lion-ring-for-comp-19926

Кольцо-змея

https://www.myminifactory.com/object/3d-print-orm-ring-19737

Кольцо-корона

https://www.myminifactory.com/object/3d-print-crown-ring-34637

Кольцо под камни

https://www.myminifactory.com/object/3d-print-ring-with-oval-stone-31353

Бюгельный протез

https://grabcad.com/library/digital-dental-rpd-design

Светильник

https://www.thingiverse.com/thing:19104Присоединяйтесь к нам в соц. сетях, чтобы быть в курсе последних событий:

VKontakteYouTube  Facebook   Instagram Команда компании Цветной Мир

cvetmir3d.ru

И напоследок бонусом еще несколько моделей, напечатанных на Uniz Slash Plus…

Как работает 4-х осевой фрезерный чпу станок?

Как работает 4-х осевой фрезерный чпу станок? published on Комментариев к записи Как работает 4-х осевой фрезерный чпу станок? нет
Всем привет, с Вами 3DTool!

В этом видео, мы познакомим Вас с поворотным устройством для фрезерных станков с ЧПУ на примере станка Advercut 6090T, расскажем про виды 4х координатной обработки и чем они отличаются друг от друга, а также посмотрим на весь процесс в деле. 

Приобрести ЧПУ станки, аддитивную технику, задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете

По телефону: 8(800)775-86-69 

Электронной почте: Sales@3dtool.ru 
Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/

Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях:
INSTAGRAMВКонтактеFacebook

Primary Sidebar